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有机颜料在塑料色母中产生的困难点与化解方法
商品中的色调点是由塑料中颜料的分散化引发。有机颜料不容易分散，是由全部生产系统决策的，如单螺杆挤出机剪切应力不够、增稠剂含量不够、色浆湿润不太好、高聚物溶体无法分散等。
2、彩色条纹
商品中的色条主要是由熔体高聚物和再生熔体混和而成，缘故是挤出机螺杆混和段太短，生产加工溫度太低，等待时间太短，二种熔体黏度差很大，色调母力很小。
3、热损伤
整个塑料加热过程中的热损伤也会造成深棕色或黑色斑点。深棕色斑点是熔融聚合物热损伤的标志，电加热器和结构（尺寸小等）是造成这一问题的根本原因。如果每次注射都造成热损伤，结果将是黑点，生成必须是长期的。在许多质量较差的商品中，每种商品必须有一个小尺寸和挤出机螺杆体积，但是体积仍然很小的另一个原因是聚合物原料化合物粘附在机械设备的厚度上，因此它们不能在每次喷射中溶解色谱分析，不能避免层损时延，并使用润滑油
4、杂质
杂质来源也多种多样，杂质可能由磨损引起，损坏的圆柱和螺丝将在颜料色母粒生产工艺或注射成型聚合物在着色工艺中，颜色灰色，造成加工问题等，因此应及时更换圆柱和螺丝，原料中杂质可迅速发现，但在后续工艺中发现杂质非常难。别的颜料环境污染也将会造成 颜色花纹。
大红粉,酞青蓝,油溶红,联苯胺黄
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