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  • 一、酞青蓝bgs橡胶NR

    天。然橡胶(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。

    天。然橡胶优点:弹性好,耐酸碱。

    天,然橡胶缺点:不耐热,不耐油(可耐植物油), 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

    二、酞青蓝BGS丁苯胶SBR

    丁苯胶(Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物,与天,然胶比较,品质均匀,异物少,具有更=好耐磨性及耐老化性,但机械强度则较弱,可与天,然胶掺合使用。

    丁苯胶优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性。

    丁苯胶缺点:不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。

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    三、丁基橡胶IIR

    丁基橡胶(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳;对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为零下54-110 ℃。

    丁基橡胶优点:对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性,可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。

    丁基橡胶缺点:不建议与石油溶剂,胶煤油和芳氢同时使用。用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。

    四、氢化丁腈胶HNBR

    氢化丁腈胶(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁腈胶为丁腈胶中经由氢化后去除部份双链,经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁腈橡胶提高很多,耐油性与一般丁腈胶相近。一般使用温度范围为零下25-150 ℃。

    氢化丁腈胶优点:较丁腈胶拥有较佳的抗磨性,具极,佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性。在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性,一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中。

    氢化丁腈胶缺点:不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中空调制冷业,广泛用于环保冷媒、R134a系统中的密封件、汽车发动机系统密封件。


    五、乙丙胶EPDM

    乙丙胶(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优,秀,但无法硫磺加硫。为解决此问题,在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为零下50-150 ℃。对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极,佳。

    乙丙胶优点:具良好抗候性及抗臭氧性,具极。佳的抗水性及抗化学物,可使用醇类及酮类,耐高温蒸气,对气体具良好的不渗透性。

    乙丙胶缺点:不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动(刹车)系统中的橡胶零件。散热器(汽车水箱)中的密封件。

    六、丁腈胶NBR

    丁腈胶(Nitrile Rubber) 由丙烯腈与丁二烯共聚而成,丙烯腈含量由18%-50% ,丙烯腈含量越高,对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好,但低温性能则变差,一般使用温度范围为零下25-100 ℃。丁腈胶为目前油封及O 型圈常用之橡胶之一。

    丁腈胶优点:具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性;具良好的压缩性,抗磨及伸长力。

    丁腈胶缺点:不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃。丁腈胶主要用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件。可说是目前用途广、成本低的橡胶密封件。

    七、氯丁胶CR

    氯丁胶(Neoprene 、Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接照射,有特别好的耐候性能,不怕激烈的扭曲,不怕制冷剂,耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大,一般使用温度范围为-50~150 ℃。

    酞青蓝BGS氯丁胶优点:弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不含硫磺,因此非常容易来制作,具抗动物及植物油的特性,不会因中性化学物,脂肪、油脂、多种油品,溶剂而影响物性,具防燃特性。

    氯丁胶缺点:不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中 耐R12 制冷剂的密封件,家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。
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  •   耐晒大红BBN橡胶行业是国民经济的首要根蒂根抵家当之一。它不只为人们供应日常生活不可或缺的日用、橡胶等轻工橡胶产物,并且向采掘、交通、修建、机械、电子等重工业和新兴家当供应各类橡胶制临蓐设备或橡胶部件。可见,橡胶行业的产物种类繁多,后向家当异常空旷。
      近几年来,耐晒大红BBN橡胶行业获得很多生长,已有细分行业稳中有升,更生橡胶细分行业则飞速生长,但同时,橡胶行业也还存在景遇、成本、灾难、立异等问题。
      2004年,全。,国天,。然橡胶栽种总面积69.62万公顷,开割面积45.19万公顷,干胶产量57.33万吨。个中农垦橡胶栽种面积41.1万公顷,民营28.52万公顷,离去占全,。国橡胶总面积的59.03%和40.97%。
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      2005年,海南领受50年罕有的干旱和百,。年不遇的台风灾难,天。、然橡胶临蓐领受重创。为发掘国际天。、然橡胶栽种、加工的生长潜力,增添自给,中国橡胶行业做出了不懈的起劲,领受贯彻国。、家安。、全、节能、环保和干净临蓐方针,并获得严重功用。尤其是橡胶助剂行业积极调解产物组织,绿。,色环保型助剂大幅增进,防老剂优良品种产量比例已达80%,增进剂达50%,有毒、无害、高致癌的NOBS临蓐量获得有用节制;废橡胶综合行使率达65%以上,再生胶及胶粉后加工行使范畴扩展。
      2006年,中国橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并公布《中国橡胶工业"十一五"科学生长设计定见》及橡胶行业"十一五"执行战略设计定见。这是初次由协会组织制定的行业设计。设计注解,橡胶工业"十一五"时期要走自立立异之路,全行业要其实转入科学生长的轨道,使中国成为世界橡胶工业的强国。
      中国耐晒大红BBN橡胶行业的生长远景空旷。到2010年,中国天。、然橡胶总消耗量将到达230万吨,橡胶工业的产物组织将有较大点窜,新型产物、更新换代产物增多、新材料、新工艺运用扩展,临蓐手艺有显着提高。橡胶颜料
      耐晒大红BBN橡胶行业的特点决定了当一国的橡胶行业成熟后,该行业的景气状态与悉数经济的运转橡胶 状态将贯串邻接很强的相关性:其生长周期的长度与该国经济周期的长度相当,走势同向;但因为橡胶行业属于根蒂根抵工业,它的周期点窜要略提早于经济周期的点窜。其他,一样因为橡胶行业处于国民经济临蓐链的前端,其周期动摇的波幅要小于家当链末尾行业的波幅,也小于悉数经济的波幅。是以,从家当投资的角度看,成熟的橡胶行业对比接近收益型投资行业。中国的橡胶加工业正值蓬勃生长时期,各地的橡胶业不只加快了中国工业的历程,也带动了各地的经济建设生长的优越局势。我国橡胶工业对比蓬勃的区域有:云南、广东、天津、河北等地。

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  • 调色需求具有哪些条件?调色的根底步骤及体式款式是什么?

    一、调色的情形及光源

    1. 调色的地方必须是自然光,而不克不及靠灯光,如没有自然光的情形是不克不及调出准确的色彩的。

    2. 调色房的玻璃门窗切忌贴上有色彩的遮阳膜,因带色的遮阳膜会修改室内的自然光色彩,令调色出现误差。

    3. 分派色彩及辩白色彩时,必须让自然光直接射向色板及实物上在面,即人身体背向光线站立,手持色板则光线可正面投射在色板上,以辩白色彩。

    4. 误差少、理想的光线应在早上9:00至下昼4:00。

    二、调色的根底步骤及体式款式

    1.经过进程查对色卡及色彩编号,在材料库中找出呼应的配方。

    2.先理会配方中各类色母的特点及其含量,对照色彩卡及样品的色彩,如发现色卡与原配方色彩有差异,应凭证色彩差异调解部份派方色母的含量,住手初步骤试,调试的初步须掌控调色的两大绳尺:

    由浅入深,由明至暗。

    我们在调解配方作初次调合色彩时,应先凭证上述绳尺让色彩尽量做浅些或明些,然后尽量选择原配方的色母及在色母卡中找寻合适的色母参预同化,逐步增加色母的含量,令色彩逐步由浅入深或由明至暗,反曩昔若一先把色彩调得太深或太暗,而后要令它修改曩昔是异常难题的,同时会花消少量的色母。

    3.如对配方的色彩掌控不足,建议先按配方作出少量调试(0.1升),看调出来的色彩效果如何,再决意在配方上作出调解,凭证“由浅入深,由明至暗“的绳尺恰当增加或增加某些色母的含量作初步配方的同化,(例如:配方色板比对实物较红一些,则在配方上先恰当增加白色的色母),然后再按上述体式款式作微调措置责罚,绳尺上凭证原配方以外的其他色母作微调同化,如此可增加调色历程的虚耗情景及更快更有效地调出所需色彩。

    4. 工多艺熟,熟能生巧,相信是不变的真理,同时必须求多思虑,细心理会各类具体景遇对色彩的影响,对较难分派的色彩,调色人员必须对原料及机械的特点,产品的耐温有具体的熟悉。在分派色彩时,应凭证不合原料和材料的特点而把色彩的深浅作出调解,如贞洁靠对照样板来调色,相信不必定能达至完满的效果。

    三、“色母特点卡的运用”

    1. 色母特点卡供给了色母的各类色彩实样及详列了每种色母的显示特点,对每个调色人员来说,切记色母特点是根底的入门体式款式

    2. 当切记色母特点今后,就必须在实践中多些交融各类色母在分派历程中的改变景遇

    四、“色母选用表的运用”

    色母选用表是作为调色*人员易于掌控色母特点的指南图表,合营正本的“色母卡”,令色彩的分派工艺更能驾轻就熟。

    “色母选用表”把各类色母所存在的三种特点;色彩(色相)倾向(如红、红带黄、红带啡)、色母的明度及彩度在色环中显示出来,我们可凭证每种色母在色环的位置便能掌控到其色相、明度及彩度,绳尺上愈靠近色环外缘的色母彩度愈高(强色彩),反之愈内部彩度愈低(弱色彩)。

    明度可由黑色色母及白色或银粉色母调解,色彩越浅的越明,越艰深深厚越暗。

    同时属意银粉漆添加银粉色母会使彩度下落

    掌控了各类色母的上述特点今后,我们就很容易掌控微调的工艺。
    酞青蓝,酞青绿,油溶红,耐晒大红

    五、调色轨范

    判袂所要分派色彩的属性

    色为何相?彩度若何?明暗度为何?

    熟悉色母的特点,决意要行使之色母

    1)色母的种类越少越好

    2)选定色母的景遇下。先参预主色,后参预副色,还要记住每次加量必定要比估计时少加一些。参预色母后必须求搅拌均匀,以防止构成色差,直到把色彩调准为止

    3)在添加并搅拌均匀后的漆与待分派的标准样板住手对照(色相、明度、彩度三方面)对照。

    六、不克不及熟背色母特点的调色员是一个未入门的调色

    完全依托配方来调色的调色员是不合资格的调色员,只是一个初学者。由于色彩千变万化,色彩的配方经常只能供给应我们相对接近的色彩,是以,多演习、多思虑、多属意、多进修务示纯熟地掌控色母的改变特点,做到心细眼灵手巧,具有对色彩活络的辨察力及对色母改变灵活的掌控妙技,才是一个合资格的调色员。

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  • 依据有机颜料软件范围和着色工具差别,在要求具有充足的耐光、耐天色、耐溶剂、耐迁徙性能的同时,还应具有使人惬心的耐热性,在势必温度下,历史势必时间,颜料不产生特有的色光、色力的变化。尤为是用于合成树脂、塑料、橡胶、涂料德国着色的有机颜料,更具有崇高的热巩固性。比方用于橡胶着色的有机颜料应在硫化过程当中的反应温度下具有势必的热巩固性;用于树脂着色(包括色母粒着色及原浆着色)的有机颜料要在加工成型温度下不改变色光;作为食物增长剂的颜料,在高温度下的~过程当中不产生剖释等。

        由于种种差别类型的树脂加工成型的温度差别,所以但凡用于较高温度下加工的树脂着色颜料,势必具有更高的热巩固性,如聚四氟乙烯类、聚乙烯等树脂,加工温度均在250度以上,彩之源颜料科技提示恢弘客户应当针对产品要求,选择耐热性好的颜料,才气让产品着色到达使人惬心的着色结果。
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        影响种种物资着色的结果有多方面成分,其中包含:

        1.着色物基料(被着色物)树脂本身的热巩固性,例如有些树脂本身受热时发生色彩变化,如发生泛黄等设想;

        2.涂料中粘结料(展色料)受热时的巩固性,包含树脂中增塑剂可能导致着色剂的色光改变;

        3.被着色物咋加工成型时发生副反应,其生成物惹起着色剂色光的改变,例如PVC受热时生成小批的氧化氢,可使不耐酸的颜料变色(例如使无机颜料群青推色);苯 酚树脂、聚 酰胺树脂加工生成的复原性副产物,会导致颜料分子中C-O转变为C OH隐色体而使颜料发生色光改变等。

        4.更主要的是影响成分是颜料本身结构的变化,例如P.R.48:2(永固红F5R)在受热时会增长蓝光,而当它吸收水分时又会变为黄光红色,而α–型铜酞菁在受热时会从红光蓝渐渐转变为绿光蓝色的β-CuPc,大概在220度彻底转化成β-型(呈固体粉末状况)。

       所以研讨有机颜料分子结构、代替基对有机颜料的热巩固性的影响以及评估其热巩固性凹凸具有非常紧张的意义,比年来,天津正中宏华也对联苯胺类有机黄颜料的热巩固性、分解进程举办了深入的研讨。
    联苯胺黄,永固红F5RK

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  • 在印刷进程傍边,我们经常会碰着油墨“白化”景遇,让很多印刷工人忧?不已,什么是油墨白化景遇,又该若何措置责罚这类油墨的白化景遇呢?

    油墨“白化”主要是指溶剂中含有水分,印在薄膜上失光泽,严重时色相也会有些点窜,其实从材料供应方面理会,溶剂中含有水分的概率倒不是很高,不含水分是不可能的,一切溶剂的纯度总有一定的百分比,印刷进程傍边行使的溶剂,对水分总有一个宽容度没需求细碎较劲。
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    油墨白化的产生经常同行使进程傍边油墨领受景遇中含有少许的水分有关,笔者曾看到一家企业在梅雨季节用新墨印刷,刚开始的2个小时内印品色相没有点窜,但2个小时后,由于油墨逐渐分层,印品失光泽,要更换新墨才华恢复正常。凹印在行使醇溶性油墨时对景遇会有一些特殊要求,如四周景遇的湿度不克不及太高,否则乙醇会从景遇中领受水分,是以要车间拆卸恒温恒湿拆卸,温度控制在25℃旁边,湿度不超过70%,以避免油墨白化。油墨颜料
    酞青蓝,华兰,油墨专用颜料

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  •   防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是涂料中不可缺少的一种。与传统的防腐涂料相比,传统的防腐涂料是一种可在较恶劣的腐蚀环境中使用的防腐涂料。它比传统的防腐涂料具有更长的保护期。它在一般条件下对金属起到防腐作用,保护有色金属的使用寿命。重防腐涂料是一种适用于环境相对恶劣的防腐涂料,其保护期比传统的防腐涂料具有更长的保护期。

      1、可在苛刻的条件下使用,具有较长的防腐寿命,在化学大气和海洋环境中使用重防腐涂料,一般可使用10年以上,甚至在酸、碱、盐和溶剂介质中使用,在一定温度下也可使用5年以上。
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      2、厚膜是重防腐涂料的重要标志,一般防腐涂料的干膜厚度约为100μm或150μm,而重防腐涂层的干膜厚度在200μm或300μm以上,而干膜厚度在500μm~1000μm以上。

      3、强附着力:涂层与基体具有较强的附着力,涂层组合物中含有羟基(-OH),金属基体提供正离子,可在涂层中借助偶联剂形成化学键,甚至实现共价键。在空间结构的维持下,涂层组成中所含的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超细粉体有助于涂层形成致密的界面过渡层,使其综合热力学性能与基体相匹配。

      4、效率轻易:施工轻便,真正完成无机涂料的常温自固化,当情况温度20℃,相对湿度小于85%时,表干15min,实干2h,可保证效率施工,可完成优异的抗盐雾,耐老化。涂层具有自我修补性,外力形成的部分划痕仍可遭到珍爱,涂层不受切割及焊接毁伤,带涂层焊接不影响焊接质量。

      5、行使方式简单:

    无机聚合物防腐涂料即可伶仃行使也可作为防腐低层涂层与无机漆配套行使,单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系

    ①防腐性能优:附着力好,防腐性能优,寿命长。

    ②施工性能优:能象老例防腐涂料那样,常温快速固化,施工简便,不熟练者也能操作(氯化橡胶重防腐涂料之所以能取得少许应用,重要就是这个启事)。

    ③环保性能优:传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%,而高固体分重防腐涂料的固体分则可达70%~80%,甚至90%~99%,溶剂增添近一半,展示出良好的环保性能。
    酞青绿,酞青蓝,油溶红,永固桔黄


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  • 1、色素点  

    商品中的色调点是由塑料中颜料的分散化引发。有机颜料不容易分散,是由全部生产系统决策的,如单螺杆挤出机剪切应力不够、增稠剂含量不够、色浆湿润不太好、高聚物溶体无法分散等。

    2、彩色条纹

    商品中的色条主要是由熔体高聚物和再生熔体混和而成,缘故是挤出机螺杆混和段太短,生产加工溫度太低,等待时间太短,二种熔体黏度差很大,色调母力很小。
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    3、热损伤  

    整个塑料加热过程中的热损伤也会造成深棕色或黑色斑点。深棕色斑点是熔融聚合物热损伤的标志,电加热器和结构(尺寸小等)是造成这一问题的根本原因。如果每次注射都造成热损伤,结果将是黑点,生成必须是长期的。在许多质量较差的商品中,每种商品必须有一个小尺寸和挤出机螺杆体积,但是体积仍然很小的另一个原因是聚合物原料化合物粘附在机械设备的厚度上,因此它们不能在每次喷射中溶解色谱分析,不能避免层损时延,并使用润滑油

    4、杂质

    杂质来源也多种多样,杂质可能由磨损引起,损坏的圆柱和螺丝将在颜料色母粒生产工艺或注射成型聚合物在着色工艺中,颜色灰色,造成加工问题等,因此应及时更换圆柱和螺丝,原料中杂质可迅速发现,但在后续工艺中发现杂质非常难。别的颜料环境污染也将会造成 颜色花纹。
    大红粉,酞青蓝,油溶红,联苯胺黄

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  • 一般,因为色调目标的不一样,对颜料的一些方位有实际规定,如颜料、印刷油墨颜料应具备独特的颜料、色调、色度、挡光和清晰度;塑料颜料的规定具备优良的耐温性、耐水洗性和流通性。

    酞菁蓝BGS

    有机颜料如酞菁蓝bgs的运用性能和物理化学性能能够从好几个层面开展点评,因而其成分是各个方面的。
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    1评定颜料自身的特性

    尺寸分布;质量密度、积累密度;含水量;水溶性杂质;灰分;渗透(水、油、增塑剂);pH;吸油;晶相或晶相。

    仔细确定了以上各种性能之后,它基本上与合成技术、反应条件和处理方法有直接关系。

    2酞菁蓝BGS等~上色原材料的定性分析

    色调或色彩;色调或色调抗压强度;遮盖;清晰度或清晰度;耐光性色牢度和耐老化;耐温性;耐流通性;渗透性。

    这种运用不但关联到色浆自身的构造,也关联到色浆的原材料性能和应用的物质。以便得到商品运用性能的复合型规定,在挑选优质的色浆种类时,也要考虑到目标的应用规定。
    酞青蓝BGS

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  • 随着水性漆越来越多的接触到对大家的生活,想必大家对水性漆也不会很陌生了,这里给大家介绍一些水性漆的使用小技巧。希望能给大家带去帮助。

    天津正中宏华水性漆颜料

    一、水性漆的应用技巧

    1、水性木器涂料类型和应用技术

    通过对市场上销售水性木器漆产品的分析,按基料的品种来分析水性木器漆的应用技术大致有以下几类:

    ①丙烯酸酯型:其中有苯丙乳液、丙烯酸酯(改性)乳液,适宜做底漆、哑光面漆。这种基料所做涂料相对成本较低,硬度一般,不易产生缩孔,但成膜性能较差、光泽差,不宜做高光漆。耐磨性差,消泡困难,一般拼混使用;

    ②聚氨酯分散体:包括芳香族和脂肪族聚氨酯分散体,后者的耐黄变性优异,更适于户外。它们成膜性能都较好,自交联光泽较高、耐磨性好、不容易产生气泡和缩孔。但硬度一般,价格较贵,适合于做亮光面漆、地板漆等;

    ③丙烯酸改聚氨酯分散体:包括有芳香族、脂肪族聚氨酯与丙烯酸酯分散体的混合物,兼具了上述两类的优点,成本比较适中,可以自交联亦可用于双组分体系,硬度好、干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或不变黄,适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等;

    ④水性氨酯油:属单组分,类似油性氨酯油,氧化还原干燥型,成膜时需加入催干剂,干燥较快,光泽好、硬度好、耐磨、耐水性好,适合做亮光面、地板漆;

    ⑤水性双组分聚氨酯:一组分是带-OH的聚氨酯分散液;二组分是水性的固化剂,主要是脂肪族的。此两组分混合后施工,通过交联反应,可以显著提高其耐水性、硬度、丰满度,光泽亦有一定的效果,综合性能较好,涂料不易黄变,尤为适合于户外涂装。
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    二、水性漆技术现状

    天津正中红宏华水性漆颜料

    市场上的水性木器涂料从包装上看,有单组分与两组分之分,其中单组分占据绝大多数;从货源看,有原装进口产品,有国外品牌在国内生产的产品,有国内厂家自行研发生产的产品。其中以前二者居多,后者销售份额较少。通过对国外品牌、合资品牌、国产产品的一些分析测试,其产品性能综合如下:

    ①产品外观:有乳白色的、微黄的,亦有微红色的粘稠状;

    ②固体含量:一般在30%~45%,相比溶剂型的要低许多;

    ③耐水性:脂肪族聚氨酯分散体、水性氨酯油比芳香族/丙烯酸乳液型要好很多;

    ④耐酒精性:其趋势基本与耐水性相同;

    ⑤硬度:以丙烯酸乳液型低,其次芳香族聚氨酯为中等,脂肪族聚氨酯分散体及其双组分聚氨酯、氨酯油为高,并随着时间的延长,其硬度会逐渐增加,尤其是双组分交联型。但硬度增长慢且较低,远不如溶剂型。铅笔硬度能达H的已很少;

    ⑥光泽:亮光的很难达到溶剂型木器涂料的光泽,普遍低20%左右。其中以双组分的较高,而氨酯油、聚氨酯分散体次之,丙烯酸乳液型低;

    ⑦丰满度:由于固体含量的影响,差别较大,加之本身固体含量低、丰满度较差,固含量越高,丰满度越好,双组分交联型比单组分好,丙烯酸乳液型较差;

    ⑧耐磨性:以氨酯油与双组分交联型为好,其次为聚氨酯分散体,再次为丙烯酸乳液型。3132大红粉

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  • 随着近年来,人们的环保意识提高,溶剂性油漆逐步淘汰,而水性漆逐步开始受到重视。水性漆对人体无,.害,不污染环境,并且具有耐水、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。

    在家庭装修上,水性漆是环保涂料,但油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住,很多人以为这个时候油漆就没有毒性了,其实这是错误的,没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度,而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯,甲苯,游离TDI还在挥发,这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间,而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的,游离TDI还具有致癌的危险,在欧洲发达国,。家很早就禁止了油漆的使用。
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    一、水性漆的优点

    1、水性漆是以水作溶剂,节省大量资源;~了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5%~15%之间,而阴极电泳涂料已降至1.2%以下,对降低污染节省资源效果显著。

    2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;对材质表面适应性好,涂层附着力强。

    3、涂装工具可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗,并有效减少对施工人员的伤害。涂料颜料,颜料色粉,有机颜料

    二、水性漆的分类

    凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型 (乳胶漆)3种。

    1、水溶型

    水溶型是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

    2、水稀释型

    水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆,使溶剂型树脂溶在有机溶剂中,然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液,称为后乳化乳液,制成的漆在施工中可用水来稀释。
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    3、水分散型

    水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下,在机械搅拌的过程中,不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆,但习惯上也将其归类为乳胶漆。

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