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改性塑料造粒加工中14个罕见成绩及对策

改性塑料造粒加工中14个罕见成绩及对策                                                  

1 断条产生原缺乏

■ 增添滤网目数或张数;

■ 恰当调低主机转速或调高喂料转速;

■ 恰当下降挤出加工温度(机头或其他各区)。

2 内部杂质

■ 搜检混料和放料各环节的装备死角是不是清算清洁及是不是有杂质混入;

■ 尽能够少加破碎料或人工对破碎料停止初筛,除去杂质;

■ 增添滤网目数及张数;

■ 尽能够盖住能够有杂物掉落的孔洞(实盖或网盖)。

3 内部杂质

■ 机头压力太高(包孕口模梗塞、滤网太多、机头温度太高),形成回流增添而致使炭化加重,炭化物被带出到料条中,在牵引力感化下,形成断条;

■ 挤出机部分过热,形成炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力感化下,形成断条;

■ 螺杆剪切部分太强,形成物料部分炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力感化下,形成断条;

■ 机械利用年限长,螺杆和机筒磨损,裂缝增大,回流增添,机筒壁粘附的炭化物增添,随挤出时刻耽误,炭化物逐渐被带出到料条,在牵引力感化下,形成断条;

■ 真空或天然排气口(此处包孕垫片和死角)长时刻不清算,存在的炭化物被带到料条,在牵引力感化下,形成断条;

■ 机头口模(此处包孕出料口和机头内部死角)未清算清洁,口模外面含有炭化物或杂质被带到料条,在牵引力感化下,形成断条;

■ 替代滤网的时刻距离太长,滤网被堵住,物料出不来,形成断条。

4 物料塑化不良

■ 挤出温度偏低或螺杆剪切太弱,物料未充裕塑化,泛起料疙瘩,在牵引力感化下,形成断条;

■ 配方系统中低熔点助剂(包孕EBS或PETS等),在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切偏弱的前提下,形成塑化不良,形成断条。

5原料物性转变

■ 共混组分在统一温度,流动性存在太大差别,因为流动性不婚配或未完整相容(包孕物理缠结和化学反应),理论上讲这类叫“相分离”,“相分离”普通在共混挤出不会泛起,较多泛起在注塑进程当中,但假如MFR相差太大,在螺杆剪切较弱的前提下,能够泛起断条;

■ 共混组分黏度转变:对统一资料而言,假如MFR减小,硬度、刚性和缺口变大,有能够该批料的分子量较之前有所偏大,形成黏度变大,在原有的加工温度和工艺感化下,形成塑化不良,此时进步挤出温度或下降主机螺杆转速可处理。

6料条困汽或排气不顺畅:

■ 加工温度太高或螺杆部分剪切太强或螺杆部分过热,形成某些阻燃剂等助剂的分化,释放出气体,真空未实时将气体抽出,气体困在料条外面,在牵引力感化下,形成断条;

■ 物料受潮严重,加工水汽未实时经由天然排气和真空清扫,汽体困在料条,在牵引力感化下,形成断条;

■ 天然排气或真空排气不顺畅(包孕梗塞、漏气、垫片太高),形成有气(或汽)困在料条里,在牵引力感化下,形成断条。

7物料刚性大、水冷或过水多、牵引不婚配:

物料刚性太大,水温太低,过水太多,机头的出料很软,过水则连忙变得异常硬,在牵引力不婚配的感化下,形成断条——这类景象常泛起在PBT或PET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加纤等结晶速度异常快或刚性异常大的料,尤其是小机做实行较严重,此时进步水温、下降过水量,让进入切粒机的料条连结必然柔嫩度,可处理。

8 滤网目数太低或张数不敷:

这类景象常泛起在上述机头压力缺乏、内部杂质和内部杂质的时刻。
9 连粒成绩:

互相粘连的一系列粒料,平日被称为双联或粒链

其产生的缘由能够是加工水温太高或水流速度太低

连粒是指一系列粒子彼此相连的景遇,即在某些情况下,粒子之间经由进程薄膜端面临端面或以切向的体式格局毗邻在一起。在加工进程当中,几个工艺成绩能够单独或配合致使此种景象的产生。例如,加工水太热就是形成连粒的一个缘由,在此情况下,应当下降水温以赐与粒子外面足够的淬冷;别的,水流速度太低也是引发连粒的一个缘由,它会致使粒子切粒室速度减慢,进而泛起粒子团圆。另外,假如模头的孔眼距离过近,在加工进程当中出口收缩将会形成粒子触碰,其处理体式格局就是采取大间距、孔数少的模头替代现有模头。

10 拖尾成绩:

所谓拖尾,就是粒子边沿有些凸起,切割边沿就像曲棍球杆的外形,它看起来像一个位于瘦语底部的净化物或撕扯物。其产生的缘由是,切割装置在此处没能停止干脆利落的切割。普通情况下,从线料切粒机出来的准切实割粒子应当是一个直角圆柱体,从水下切粒机出来的准切实粒应当是一个近乎完满的球形。

平日,不轻易泛起料末的资料也会因为拖尾而产生料末。假定所有的加工参数都经由了搜检,拖尾普通能够被诊断为切割成绩。对线料切粒临盆线而言,其处理体式格局是替代滚刀与底刀以供应极新且厉害的切刃;或依照制造商手册规定的数值从新肯定装备间距。对水下切粒线而言,需求搜检模板与刀刃,以确保没有刻痕,因为刻痕和沟槽经常引发拖尾。

11 粉末成绩:

对很多结晶性资料而言,如通用聚苯乙烯,料末似乎是一种罕见且特有的风险。它们之所以成为加工商需求面临的成绩,是因为它们会改动资料的体积密度,在挤出机机筒中降解或烧焦,为保送进程带来费事。树脂临盆商的首要目标是临盆均一的粒形,即具有既定的长度和直径,没有来自料末或外来物质的净化。

针对此成绩,可经由进程调理装备并节制一些首要的工艺参数,到达加重料末的目标。当进入切刀时,线料临盆线的温度应尽能够接近资料的维卡硬化点,以确保线料尽能够遭到热切,从而避免碎裂。

针对特定的聚合物,选择带有恰当切粒角度的滚刀,在削减料末方面施展着首要感化。对未填充聚合物,应尽能够利用司太立合金钢(Stellite)或工具钢滚刀,并使滚刀和底刀刀口连结厉害,以避免弄碎聚合物。对切粒之后的后续装备,不管加压照样真空装备,都要避免裹入空气。

对水下切粒线,要确保在加工进程当中连结足够的顶住模面的刀压,并恰当调理切粒后的停留时刻,以确保粒子进入枯燥机时是热的。

12 底刀碎裂成绩:

切粒装备的底刀是一种坚硬的碳化钢片,在其恰当地位上焊有因瓦合金,能使它经由进程罗纹装置到支架上。平日,底刀的刀刃迁移转变后就会泛起底刀碎裂的景象,对此,可接纳恰当设施来避免这类成绩,在此进程当中需求细心遵循制造商装备手册上保举的设施停止。在此,需求特别强调的一点是,有罗纹的因瓦合金芯棒是经由进程银焊固定到位的,它有一个剪切限制,轻易在装置时被过大的转矩损坏。别的,在扭转或装置中,碎裂的底刀易产生移位,并会在切粒机中飞散,损坏滚刀的刀刃,进步维修费用。

13 线料漂移成绩:

线料漂移是线料在喂入平台上存在的向一边集束的倾向状况,它会引发料粒质量变差、存在细长条和加工杂乱等成绩。假如切粒机切割立体没有平行于挤出机挤条模板,那末线料将会泛起向左侧或右侧拥堵的趋向,终究致使线料漂移。别的,形成线料漂移的其他缘由还包孕下喂入辊与刮刀的间隙不恒定、下喂入辊的直径不一致等。

14 线性节制成绩:

细长条是切粒机临盆出的一类非正常的产物,望文生义,其长度比惯例粒子尺寸长,长出的尺寸平日在几英寸范围内更改。细长条(也称为斜角切割粒子)的泛起注解线料喂入滚刀时的线料姿势节制欠好,详细而言是因为线料在喂入滚刀时并不是处于垂直角度,是以在切割时,线料末尾将泛起一个倾斜角度。

喂入辊(咬入点)和滚刀(切割点)之间的距离称为压进距离,在这个跨度上没有任何器械用以节制线料。切粒机分歧于木板刨床,假如喂入辊装置不正,或工况差,那末塑料线料将不会以垂直于切割面的角度喂入到切割装置中,如此一来,线料彼此穿插,引发切割质量的进一步好转,终究产生严重成绩。穿插的线料将迫使两个喂入辊彼此分隔隔离分散,使线料落空张力,进而致使线料临时垂落,使线料倾向喂入辊的双方。泛起上述成绩的预警旌旗灯号是,上喂入辊处于糟的工况,存在沟槽、裂纹或变色(老化或热致使的硬化)等景象。

其他线料节制方面的罕见成绩还包孕:下喂入辊磨损,这将引发牵引力的丧失;不准确的线料淬火工艺,这将会致使线料象蛇一样猛烈曲折;还有磨损的线料模板,它将产生各类直径分歧的线料。不仅如此,制造商们还要小心极端磨损的滚刀和顶住线料的底刀,因为底刀担任把线料推到切割点,避免切刀在超高转速下运转,因为这类超高转速会引发线料扭捏。

在水下切粒零碎中,细长条产生的首要缘由是因为喂入速度与切刀速度不婚配,在此情况下,需求增添切刀速度来婚配喂入速度,或减小喂入速度来婚配切刀速度。别的,在加工进程当中还要确保切割刀头上有足够的刀片,以包管粒子具有准确的几何外形,并搜检是不是有模孔产生聚合物料流的慢动或壅塞。

改性造粒用酞青蓝,改性造粒用联苯胺黄,改性造粒用永固黄

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