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酞菁绿G

上采用ASTM、ISO等标准，如铜酞菁颜料采用标准ASTM D 963-65；甲 苯 胺 红、对位红则采用ASTM D656-49、D970-65T、d475-49、D475-50T等测定方法。日本则采用日本工业标准JIS。

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1.色光

有机颜料制成着色油墨、涂料或着色树脂等之后，用分光光度计、测色仪等测定其光谱特性、主波长λb，三刺激值（X、Y、Z）、反射光谱曲线以及亮度L、饱和度C等参数，油墨制造者可以规定出相应的标准样品的色光，但实际生产应用中，更为广泛的是采用与标准样品比较其色光特性的方法。具体参见GB 1864-80的颜料色光测定方法。
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2.着色力

着色力是指着着色剂以其本身颜料使被着色物体具有颜色的能力。着色力不仅取决于颜料本身的化学结构，也与多种影响因素有关，如颜料粒径大小对其着色力有影响，头通常粒径较小、分布均匀时有较高的着色力，大约在0.05-0.1微米范围内着色力出现极高值。同时与颜料的晶型有关，如ε-型CuPc要比α-型CuPc的着色力高10%-15%，一般有机颜料要比无机颜料具有更高的着色力，例如铜酞菁的着色力约为普鲁士蓝（华兰、铁蓝）的2-3倍，为群情的15-20倍。

着色力的测定方法：测定颜料的着色力可以通过与标准样品比较二者着色力的差别，当调整到二者具有相同色力时，用其差别的比值确定其试样的着色力。
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3.遮盖力

颜料的遮盖力是指着色剂涂于物体表面，遮盖物体表面底色，阻止光线穿透着色制品的能力，遮盖力可以用单位表面积底色完全被遮盖时所需的颜料质量（g/m²）或1g颜料所能遮盖的表面积表示。

有机颜料的遮盖力与下属因素有关：首先与涂料介质（展色料）的折光率或折射系数以及颜料晶体本身的折光率有关，当两者相差愈大，光线在其界面处发生反射，即颜料粒子反射光线的比例大，其遮盖力就愈强，其次是当颜料本身的吸收光线能量高，则遮盖能力也强，同时颜料粒子大小影响其光学性能，通常粒子大、遮盖力高；粒径过小，其透明度加大。颜料颗粒的晶体形状也影响其遮盖能力，颗粒结晶度高的片状结晶体，比结晶度的棒状体具有更强的遮盖力。

无机颜料的遮盖力较有机颜料要大一些，故多用于非透明的着色；如果将二者混合应用（如以钛白颜料作为填充剂），可以提高有机颜料的遮盖力。

颜料的遮盖力可以衡量所着色分散介质的不透明程度，如果分散介质不透明的程度加强，颜料即为非透明型；如果该程度低，颜料即为透明型。通常涂料多要求非透明型颜料，而某些印墨则希望是透明型的颜料。

颜料遮盖力测定的具体方法可参考HGI-455-79及GB 1709-79的标准。

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4.吸油量

吸油量是颜料的一种特性，它是指颜料与油性物质（如亚麻仁油）调和的能力，反应颜料吸附亲油性介质的能力。吸油量愈小，则制备涂料、油墨所消耗的亲油性介质用量少；反之，当吸油量大时，则油墨、涂料的浓度不易提高，墨性的调整比较困难，并在一定程度上影响产品成本。

影响颜料吸油量的因素包括：亚麻仁油性能（酸值）、调合研磨时间长短、测试设备类型等。一般亲水性颜料，当水分含量较高时，吸油量也有所增加，而水分含量对于疏水性颜料的吸油量影响较小。

通过测定吸油量可以确定涂料、油墨中颜料临界体积浓度（CPVC）。通常是取一定量的颜料加入油性物质（如亚麻仁油），充分研磨，松软的颜料粒子逐步粘结，直至全部粘成团，此时所消耗的油克数即为吸油量（g/100g）,也称为吸油量；进一步将一定量颜料制成油墨时所需的油量，则成为第 二吸油量。测定吸油量可有两种方法：一种是调墨（刮）刀研和法；一种是加氏-柯氏法，采取一定量颜料加入适量的亚麻仁油，通过缓和搅拌和折叠（非研磨）使其变成一块柔软的糊状物。前一种方法由于剧烈的剪切作用，终点到达得早，吸油量低一些。

吸油量测定的具体方法可参考HGI-458-79及GB 1712-79。

酞菁绿G

5.耐热性能

有机颜料的热稳定性能是指颜料本身（粉状）以及着色后物体颜色在受热情况下色光变化的特性，依据用途不同，颜料应具有不同的需热性能。例如不同颜料，要在不同温度下加工成型，聚碳酸酯为290-300度，ABC、聚苯丙烯为270度，聚苯乙烯为250度，聚乙烯为200度，聚氯乙烯为180-200度，酚醛树脂为150-160度，橡胶为140-170度等。上述材料着色用的颜料则应经受住相应的处理温度。

影响颜料需热性能的主要因素是其本身的化学结构、分子极性、分子量、化学键稳定性等。通常分子中含有较多的卤素原子，特定的取代基团时，形成分子内或分子间氢键，可以提高其热稳定性能；同时着色介质的性能、酸性、碱性或受热时发生某些化学反应等，也将影响颜料的热稳定性。耐热性能的测定主要包括两个方面，一是颜料在使用介质中的需热性能的测定方法。二是颜料干粉耐热性的测定。

6.耐光性能

如同染料对纤维材料染色一样，对于有机颜料着色物，尤其是长时间于户外使用，着色剂的耐光及奶气候牢度非常重要，耐光及耐气候牢度包括着色剂本身以及涂料中的聚合物、被着色物体的稳定特性。决定着色剂的耐光性能的主要因素是其化学结构、取代基类型。通常无机颜料大多具有优良的耐光性；有机颜料中一般偶氮颜料、色淀类颜料耐光牢度较低，而铜酞菁、喹吖啶酮、二噁嗪、异吲哚啉酮、苯并咪唑酮类等有机颜料具有优异的耐光牢度。此外，有机颜料的颗粒大小和分布、晶型种类以及粒子的聚集状态也影响其耐光性能。例如同一个化学结构的有机颜料，当其粒子较粗并被介质充分的润湿时，可以显示出比细粒子更高的耐光稳定性能，另外和颜料分散介质（展色料）本身对光照的稳定性高低有关，某些被着色物如树脂、塑料，受光照后发生氧化、降解反应，也导致颜色的变化，进一步影响或加速着色剂的变色。

颜料的耐光性能的测定通常是把试样制成色浆，并涂刷在马口铁板上，置于耐晒仪或在日光下暴晒，再与蓝色标准样卡的变、褪色表样进行比较而评级。请参考HGI-456-79及GB1710-79的测定标准。

近代有机颜料发展的简述

有机颜料是伴随着有机染料的技术进步而逐渐的发展起来的，并形成具有特殊性能、相对独立的有机着色物质、广泛应用于各领域中。

近代有机颜料发展的简述

人们早使用的颜料为无机颜料，如赤铁矿、褐铁矿等，颜色仅为红、棕褐色。早的有机颜料是从植物中提取出来的媒染染料，在染色后用金属盐处理，生成不溶性色淀类。自从1856年由Perkin在合成奎 宁时制备了紫色染料—苯胺紫；1964年由Greiss发现重氮化、偶合反应后，才开始人工合成有机染料与颜料。

近代有机颜料发展的简述

首   先直接用水溶性染料制备的颜料是在1899年合成的立索尔红，并且是以钠盐形式出售。如果从钠盐转变为钡盐或钙盐，可以提高其着色强度，因此相继制备出钡盐及钙盐色淀作为真正的色淀类红色颜料应用。不久在1903年又推出色淀红C，这些品种至今尚具有实际应用意义。

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酞菁蓝BGS
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在以可溶性偶氮染料进行色淀化合成颜料的基础上，直接利用不含水溶性基团的原料合成了不溶性的偶氮颜料，如1895年合成的邻硝基 苯 胺橙，1905年合成的氯 代对位红（C.I.颜料红4），耐光牢度优良的甲苯胺红（C.I.颜料红3），及1907年出现的二硝基苯胺橙（C.I.颜料橙5）
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近代有机颜料发展的简述

作为一类有重要使用意义的黄、橙色单偶氮颜料是1909年发表专利，1910年投放市场的汉沙系颜料，代表的品种如耐晒黄G（C.I.颜料黄1）。1911年以3,3—二 氯 联 苯 胺代替一元胺与乙酰基乙酰苯胺合成了重要的双偶氮黄 色颜料联苯胺黄（C.I.颜料黄12），其着色强度约为汉沙黄的两倍，且较少发生颜料的迁移现象，至今仍为印墨中重要的黄 色颜料。

作为有机颜料发展的另一关键品种是1935年酞菁蓝的问世。相继在1938年又推出酞菁绿。至今，填补了性能优异的蓝、谱有机颜料品种的空白。由于合成工艺简便，成本低，色光鲜艳，着色强度高，具有优异的耐光、耐气候牢度与耐热、耐化学试剂的稳定性，自此产量不断增加，而且已研究、开发出不同的晶型的产品。

近代有机颜料发展的简述

在有机颜料的主要色谱黄、红、蓝、绿等基本配套的基础上，从1950年起开始研究开发与蓝、谱具有相近的应用牢度的黄、橙、红、紫色谱的颜料品种。1954年汽巴—嘉基公司开发了耐热性、耐迁移优良的黄 色、红色偶氮缩合型颜料。接着，1955年美国杜邦公司出售了喹吖啶酮类红、紫色颜料，1960年德国郝斯特公司将黄、橙、红色苯并咪唑酮类颜料推向市场。还有由拜耳公司推出噻唑并喹唑啉酮类橙色颜料及汽巴—嘉基公司推出的新产品DPP类红色颜料（C.I.颜料红254、255）等。

纵观有机颜料的发展过程，可将其分为三个不同阶段。从开始合成立索尔红直至酞菁绿的问世，是各种色谱的基本配套，并且逐步以着色强度高、颜色鲜艳的有机颜料品种替代无机颜料品种，是发展速度比较慢的第 ，一阶段。第二阶段是二次世界大战以后，从1954年开始，由于高分子材料（塑料、树脂、合成纤维）的迅速发展，对着色剂的应用性能提出更高、更新的要求，促使了各类新型有机颜料的开发、生产，相继出现了应用性能优良（耐热、耐气候牢度、耐迁移）的新品种，其中主要是黄、橙、红、紫色谱的杂环类型颜料。到70年代，有机颜料的发展进入速度变慢的第三阶段，这段时间尽管新型杂环结构品种也有商品出售，但真正工业化的品种比例甚小，而的技术发展转向如下几方面：

1.寻求更合理、新的合成工艺路线，改变原材料，降低已有品种的生产成本，并着手解决或减少对环境的污染。

2.加强基础理论研究，探讨颜料晶体结构表面特性，对已有的颜料品种实施特定的表面处理，增加或再赋予新的应用性能，以满足应用部门的要求。

3.开发颜料的新剂型，出现各种不同的应用剂型，如与分散型颜料、颜料制备物、色母粒、易分散型或直接分散型以及功能性颜料等。

近代有机颜料发展的简述

酞菁蓝BGS等有机颜料的应用性能与评定概述
酞菁蓝BGS等有机颜料应用性能是评价颜料产品的重要综合指标，颜料产品的应用性能、物化性能不仅影响其应用效果，而且也与使用范围有密切关系。通常，由于着色对象不同，对其使用的颜料的某些方向有着特定的要求，例如对油漆、印墨着色的颜料应具有特殊的颜料、色光、鲜艳度、遮盖力与透明度；对塑料着色颜料要求具有令人满意的耐热、耐溶剂及耐迁移性能。

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酞菁蓝BGS

酞菁蓝BGS等有机颜料的应用性能及物化特性可以从多方面进行评定，因此内容繁多，通常可以分为颜料自身决定的应用性能以及依据着色材料的用途、要求而决定的应用性能两类。

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酞青蓝BGS的技术指标：

耐光8级，耐热280度，耐酸5级，耐碱5级

天津正中宏华化工有限公司：酞青蓝BGS为深蓝色带绿光粉末，属β型稳定型晶格，化学性质稳定，色泽鲜艳，着色力强，具有优异的耐晒、耐热（塑料中260度不变色）、耐酸、耐碱、耐化学性、耐渗性，同时，其耐迁移性优异。
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1.对颜料本身性能的鉴定

细度与粒径分布；质量密度、堆积密度；水分含量；水溶性杂质；灰分含量；渗色（水、油、增塑剂）；pH值；吸油量；晶型或晶相。

以上各项性能在颜料产品制成之后，已经基本上确定下来，其数值与合成工艺、反应条件及处理方法有直接关系。

2.对酞菁蓝BGS等颜料着色材料性能的鉴定

色光或色相；着色力或着色强度；遮盖力；透明度或透明性；耐光坚牢度及奶气候牢度；耐热性能；耐迁移性能；分散体稳定性能。

这些应用性能往往不仅与颜料自身结构相关，而且与被着色的材料、使用的介质的物性有关系，为了获得复合要求的产品应用性能，在选择性能优异的颜料品种的同时，也要结合考虑使用对象的要求。

 酞菁绿G的特性和品种
几乎所有重要的酞菁颜料均是铜酞菁的卤化物，而且很难有十分确切的分子式与分子量，可以认为是由一个复杂的异结构体组成。依据CuPc分子中引入卤原子的种类与数目的不同，可以制备若干重要的颜料品种。

    酞菁类颜料是在1938年合成的全氯代铜酞菁既P.G.7，CuPc-Cl15.其各项应用性能优异，至今仍为在产量上仅次于酞菁蓝的重要的有机颜料。1950年出现了氯溴混合卤代铜酞菁。该系列颜料广泛适用于高质量油漆着色以及各类树脂（PVC\PE\PP\ABS等）的着色，具有良好的耐久性和耐热稳定性。

    天津正中宏华化工有限公司生产的酞菁绿G（P.G.7）为蓝光，分子中含有16个氯原子，分子量大于1000，具有优异的耐温和耐光性能。

酞菁绿G

    P.G.36为氯溴混合卤代CuPc,系色光鲜艳的蓝光颜料。而且溴原子的比例愈高，黄光愈强。

    如同酞菁蓝一样，经过卤代生成的粗颜料着色力低，色光暗，分散性较差，必须进行氯化产物的颜料化或调整过程。酞菁绿的颜料化不同于大多数颜料品种的粉碎过程的颜料化，它是一些颗粒较大、结晶度低的粒子（无定型）转变为颗粒小、结晶度高的产物。X-射线粉末衍射分析表明，酞菁绿属于伪晶型，不存在有规则的内部结构，在颜料化过程中，转化为笑的粒子并显示出其结晶性，即衍射的出现，生产中通常是将粗产物进行氯 苯处理，同时加入适量的表面活性剂，或者进行酸浆法，析出时在水中加入氯 苯或二氯 苯，搅拌挤水转相得产品。

    酞菁绿的颜料化方法有多种，诸如有机 溶剂处理、酸溶处理及研磨处理工艺。

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酞菁绿的技术指标：

   耐温性：260度，耐光性：8级，耐酸性：5级，耐碱性：5级，耐油性：5级。

   正中宏华化工有限公司：酞菁绿G为标准绿相偏黄光，易分散，色泽鲜艳，着色力强，耐温性高（260/10min度不变色），耐酸碱性较好，耐光、耐气候牢度优异。

   主要应用于涂料，包括汽车底漆，户外用涂料及粉末涂料和可剥性化铣保护涂料等；在印墨中用于包装印墨，塑料层压薄膜印墨及金属装饰印墨，热稳定性达到260℃/10min，耐罩光漆；在塑料上着色强度比酞菁蓝要低，在聚苯乙烯、ABS中均可达300℃/5min，而酞菁蓝为240℃；亦可用于纺丝着色。

   酞菁绿G的溶解性：溶解性：不溶于水与一般的有机溶剂中，在浓硫酸中为橄榄绿色，稀释后呈绿色沉淀。

   酞菁绿G的中文别名:C.I.颜料绿7;酞菁绿;5319酞菁绿G;多氯代铜酞菁;颜料绿7。

有机颜料的分类有哪些
有机颜料属于应用于不同领域的有色化合物。有色物质可分为两类：无机类有色物质与有机类有色物质，其中除少数化合物外，均为人工合成的有色化合物。其作为不同用途的着色剂，往往要求具有的着色强度、满意的鲜艳度，优良的耐久性（如：耐热与耐酸/碱稳定性、耐气候牢度等）。

有机颜料品种繁多，为方便应用及了解其相关化学结构与特性，可以采用不同的分类方法。通常依据色谱、分子化学结构及应用性能不同进行分类。

（1）色谱分类

分为黄 色、橙色谱；红色、紫色谱；蓝色、、棕色与黑色谱等。

（2）颜料化学结构分类。

依据有机颜料分子中含有的发色基因共分为六大类型;

偶氮类颜料、色淀类颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料、其他类颜料。

（3）颜料应用性能用途分类

在用途分类中，具体分为油墨颜料用有机颜料、涂料用有机颜料、树脂/塑料用有机颜料、橡胶/乳胶用有机颜料、织物印染用有机颜料、功能性颜料，例如：液晶显示器彩色滤色用颜料、荧光颜料、静电复印电荷生产成层用颜料，食品及化妆用颜料等。

（4）颜料应用性能高低分类

在此类分类中主要分为经典有机颜料和高性能颜料、有机颜料。

耐晒大红BBN的主要应用市场：粉末涂料、水性油墨、胶印墨，涂料色浆、橡胶、涂料、皮革、塑料、油漆、美术颜料等的着色。
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耐晒大红BBN的中文别名:C.I.颜料红48：1;耐晒大红BBN;耐晒大红BBN-P;3118耐晒大红BBN;3133永固红2BN;耐晒大红2B。

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我们常说的有机颜料有哪些性能，指的是哪几种标准？

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1、颜色的色光（色相） 

很久以来，视觉判断一直是基本的有优势的颜色评价方法，依靠色彩人员个人训练过的眼睛。什么人的眼睛可以作为标准？通常情况下很难界定。颜色评价技术的发展，已经形成较科学的评价体系，例如使用测试仪，可以做到定性和定量的用数据来描述颜色。

2、着色力 

着色力的概念，有绝着色力和相对着色力。

绝着色力，是基于颜料的吸光性，即在吸收波长或在整个可见光谱的总体吸光系数（后者可以按照不同光谱的分量）。

相对着色力，是样品与标准品之间，吸光系数进行比较得到的相对值。在达到相同色深时，样品颜料的数量与标准颜料数量相匹配的比值。不是总能找到精确的匹配，因为两者之间存在色光的固有差异，这种差异不能仅靠数量来消除，其颜色差异可以通过CIE*LAB系统表述出来。

颜料的色力根据颜料的应用条件，即展色方法不同，以及测定方法、评价方法不同，会有不同的结果。
    3、遮盖力或透明度 

是指颜料介质层隐藏底材颜色差异的能力，定义是一个确定数量的颜料着色的涂料，完全遮盖的面积，也可以指遮盖一个底材需要的图层的小厚度。

一个涂层要有效的遮盖底材，必须要散射，散射的数量与涂层的厚度、涂层内光的吸收、底材的颜色差异的大小有关。

4、耐溶剂性和各种应用牢度 

按照颜料的定义，应该在应用介质中不溶，但是绝不溶是不可能的，根据介质不同或加工条件不同，或多或少会有些可溶性，因此在载体中的溶剂达到一定量的时候会出现重结晶、渗色、喷溢等，阻止颜料的溶解非常重要。控制颜料在介质中溶解性的因素包括：溶剂的选择、颜料的化学结构、粒子尺寸，加工温度。

检测颜料抗某种溶剂的一个试验方法：将颜料色粉用一片滤纸卷起，放在一个试管中，加入溶剂，颜料和溶剂的重量要确定。室温放置24小时，溶剂被染色的程度用来评价颜料的耐溶剂性。这个方法不能完全代表实际应用，但是可以判定趋势，有指导性。如果颜料有显著的溶解，颜料用在含有这种溶剂的介质中，就会发生颜色、流变性、牢度等的问题。
    5、耐水性、耐皂洗、耐碱、耐酸：
    有两个方面的含义，一个是在这些介质中的化学稳定性，第二个是在这些介质中的溶解性。概念不用过多的解释。主要是针对颜料的加工环境以及应用环境而言，例如滤饼的挤水转相过程，需要颜料要耐水，油墨印刷时要求颜料耐水，或碱水。再如，外墙涂料要求耐水泥或石灰的碱性，汽车洗涤要求汽车漆耐碱水和洗涤剂等。

一些色淀颜料，或颜料上含有游离的酸或碱性基团，在酸或碱中会形成盐，发生颜色的改变等。

这些性能的检测，都有标准的检测方法，对其评价是按照级别1—5级，5级为好。

要根据应用确定适当的检测方法，颜料直接暴露在酸碱等材料中，比颜料和漆料制作成图层，然后再接触酸碱等，得到的结果会很不同。
    6、迁移性 

是指发生渗色和起霜现象。

起霜是指溶解的颜料从应用的介质中迁移到表面，擦去后，还会出现。
    渗色是指，类似的材质接触时转移过去颜色。
    迁移的程度与颜料的化学结构和粒子分布、含量有关。
    迁移是与被着色全部组分都有关系，如增塑剂、聚合物、稳定剂。
    7、耐光和耐候 

耐光：颜料经过日光曝晒后，保持起初颜色的固有能力，测定要将颜料结合分散体系，不能仅曝晒颜料。大多数无机颜料和所有有机颜料，光照后都会变色。着色的体系对光敏感的因素包括：颜料的化学结构、物理参数（粒子分布、晶型）、体系中其他组分的性质。
    耐光的检测已经使用氙灯作光源的标准仪器，评价也有色差评价替代了兰卡标准。
    漆料、底材、颜料体积浓度、图层厚度、添加剂对检测结果都有影响。

耐候：光不是使颜料改变的原因，其他因素如大气中水（甚至微量的）、气体、工业排放物、气候的改变等，这些因素结合，比仅有光照造成的破坏性要大。颜料着色的涂料体系抵抗气候中各种化学和物理因素（也包括光在内）的性质。
   耐候的检测要求特定的环境，如光照强度、温度、湿度、沉淀物、氧气含量、空气组成等条件，会随着每天、每个季节在变化，在地球上的经纬度、高度，与工业区的接近程度等都有影响。因此在几个国形成了工业标准。

加速老化仪，模仿户外环境， 但是对于颜色相似，化学结构不同的颜料，在氙灯下和日光下，曝晒得到的结果不同，原因是颜料对光谱的敏感差异，特别是在UV区域。
    8、热稳定性 
    主要是塑胶行业、纤维原浆着色的加工行业，一般要260—320℃，对有机颜料来说，是个致命的天生缺陷。仅有少数可以耐这个温度。大多有机颜料耐温仅100多度到200℃以下。
    颜料的热稳定性有系统依赖性，不仅指介质的化学组成，还包括加工条件、分散程度、颜料含量。
    在一个着色系统中，热变色的原因有：
    颜料热分解
    颜料与介质的化学反应
    颜料溶解在介质中
    颜料物理性质发生改变，如结晶转变，粒子尺寸
    9、流动性 
    一个体系的粘度，是整个组分决定的，包括各种组分之间的作用、成分的选择、分散条件，其中强调颜料的分散条件，如团聚体的打开、应用介质的润湿、分散程度、表面关系。
    颜料的影响因素包括：浓度、比表面积、颗粒形状、表面结构。

永固桔黄G（别名：永固橙G、颜料橙13）色光为：红光橙，色光与颜料橙34相似。永固桔黄G体质轻软细腻，颜色鲜艳，永固桔黄G具有优良的耐温性、耐候性、耐硫化、耐迁移以及耐水性好。

以永固桔黄G和永固黄HR为代表性的黄、橙色的偶氮颜料，主要是分为以乙酰基乙酰芳胺、1-苯基-3甲基5-吡唑酮作为偶合组分合成的产物，重氮组分则为硝基、卤基等取代的芳胺以及3.3-二氯联苯胺衍生物，这类品种色光鲜艳，着色力高，具有较好的耐光与耐溶剂性能。

永固桔黄G是由联苯胺衍生物，尤其是3,3—三氯联苯胺和3,3—二甲氧基联苯胺作为重氮组分，与不同偶合组分可以合成一系列有重要实用价值的黄色、橙色有机颜料。P.Y.12，13，14等是较早出现，尤其是P.Y.12，其应用性能远远超过单偶氮黄色颜料，具有很高的着色力、色光鲜艳、耐热、耐溶剂性能优异，除大量应用于印刷油墨工业外，也适用于涂料、塑料、橡胶、文具及涂料印花等方面。

改进永固桔黄G等其他偶氮类颜料的耐迁移性能，增加其颜料分子量，有两种方法，一种方法是通过偶合方法合成分子量大的双、多偶氮颜料，但由于在反应过程中溶解度低，反应较难进行；第二种方法是先制备分子量较低的偶氮颜料，然后再通过—NHCO—键连接合成分子量较高的偶氮颜料，这样不仅具有优良的耐迁移和耐热性性能，而且保持一定的鲜艳度。

永固桔黄G的主要用途：永固桔黄在天然橡胶中耐硫化、耐迁移，故适用于橡胶着色；永固桔黄G的耐洗涤剂和耐水性优异，可用于游泳物品、海棉、粘胶纤维原浆、包装印墨及金属装饰漆着色；永固桔黄的耐热（200℃/10min），也适用于粉末涂料、水性油墨和印花涂料，也可用于油漆，乳胶，橡胶，皮革的着色，同时也可以用于胶印油墨，硝基油墨和塑料的着色。

常用于油漆的着色颜料主要有以下这些：
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有机颜料红：3132大红粉，立索尔大红，立索尔紫红，甲苯胺红，甲苯胺紫红，颜料红122，颜料红170，颜料红254。

有机颜料黄：有机中黄，有机柠檬黄，耐晒黄 G联苯胺黄 G，颜料黄83，颜料黄139。

有机颜料蓝：酞菁蓝 B，酞菁蓝 BS，酞菁蓝 BGS。

有机颜料绿：酞菁绿 G。

有机颜料橙：永固橘黄G，颜料橙34。

无机颜料：钛白粉，美术绿，柠檬铬黄，浅铬黄，中铬黄，深铬黄，桔铬黄，107 钼铬红，207 钼铬红，307 钼铬红，碳黑，群青蓝。

氧化铁颜料：氧化铁红，氧化铁绿，氧化铁黄，氧化铁黑，氧化铁蓝。

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1.可用于印泥、印油铅笔、蜡笔、水彩和油彩颜料以及橡胶制品的着色；也适用于漆布、涂料、塑料和天然生漆以及涂刷沙管、工艺美术品和化妆品的着色。

2.用于油墨、油漆、文教用品的着色用于塑料、橡胶制品、文教用品、涂料印花等的着色。

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有机颜料，甲苯胺红rn，索引号颜料红3号，甲苯胺红主要用于涂料，油漆，塑胶等方面。是油漆厂，塑胶厂，印泥厂，印油厂，蜡笔厂等不可缺少的颜料。包装为25公斤纸板桶。魏玉华 13820544616